Индивидуалдуу механикалык конструкциядагы алюминий иригемдер – Негизги материалдар, касиеттер жана колдонулуштар

Алгоритмдык механикалык конструкцияларда алюминий иригимдердин негизги артыкчылыктары

• Жеңил жана жогорку бекемдик : Алюминийдин тыгыздыгы тегерек 2,7 г/см³ болуп, анын тыгыздыгы болоттон үч эсе аз. Бирок, кушулмалар жана жылуулук иштетүү аркылуу анын берметиүүлүгү бекем жакшыртылышы мүмкүн, бул структуралык бүтүндүктү бузбай төпөлөк техника түзүүгө мүмкүндүк берет.
• Эң жакшы коррозияга туруктуулук : Алюминий кушулмаларынын бетинде табигый түрдө тыгыз оксидтик пленка пайда болот, ал окистешүүгө, кислоталарга жана селтролорго каршы туруктуу коргоо көрсөтөт. Бул касиет аларды ылгалдуулук жана химиялык заттар менен камтылган сыяктуу кыйын шарттарда колдонууга жарамдуу кылат.
• Жогорку технологиялык кабилий : Алюминий кушулмалары жогорку пластиктикке ээ жана куймалоо, чыгарып чыгуу (экструзия), кайталоо, түзөтүү жана механикаландыруу аркылуу иштелиши мүмкүн. Бул татаал формалар менен конструкцияларды түзүүгө мүмкүндүк берет жана ыңгайлаштырылган техниканын ар тараптан дизайн талаптарына ылайык келет.
• Сапаттуу жылуулук жана электр өткөргүчтүгү : Жылуулук өткөрүмдүүлүгү боюнча мыстан кийинки орунда турган аллюминий иригитмэлери радиаторлор жана жылуулук чегиргичтер сыяктуу жылуулук чапталуучу бөлүктөрдү жасоо үчүн идеалдуу. Алардын жакшы электр өткөрүмдүүлүгү аларды электр жана электрондук бөлүктөр үчүн да жарайт кылат.
• Желдетиш үчүн арзан варианттар : Аллюминий иригитмелери аноддоо, электролиз, тозок менен каптоо, кум менен иштетүү жана катуу аноддоо сынамаларын өткөрүп, изилдөөгө болот. Бул иштетүүлөр буюмдардын изилбестик жана коррозияга каршы турушун гана эмес, буюмдун сырткы түрүн да жакшыртышат.

Жасалма механикалык конструкцияларда кеңири колдонулган аллюминий иригитмелеринин түрлөрү жана колдонулушу

1. 5052 Аллюминий иригитмеси – Коррозияга каршы туруучу чемпион

• Негизги касиеттер al-Mg сериялык каалиет катары, 5052 - бул биринчи сапаттуу коррозияга туруштуруучу алюминий. Ал деңиз суусунун коррозиясына каршы өтө жогорку туруштурганга, жогорку чарчоо бергечтиги жана формалаштырууга ыңгайлуулугу менен айырмаланат, бул аны оңой ийилдирүүгө, тегерек кылууга жана кайыктандырууга мүмкүндүк берет.
• Типтик беттик дарылоолор аноддоо (коррозияга каршы туруштурганын жакшыртуу үчүн), никелдин химиялык пластиналары (беттин катуулугун жана сырткы түрүн жакшыртуу үчүн), кум менен тазалоо (матовый жабуу үчүн) жана электротранспорттук каптоо (коррозиядан сактоону жана безендирүүнү бириктирет).
• Искелең тууралуу төмөнкү жасоо формалаштырууну жакшыртуу үчүн изилдетиле албайт (O абалы) же иштетүүдөн кийин (H32 абалы) стабилдүүлүккө удаалаш болушу мүмкүн. Белгилүүсү, аны жылуулук дарылоосу аркылуу күчөйтүүгө болбойт.
• Колдонмолор суу жана коррозиялык чөйрөлөрдө өтө жакшы иштейт, мындай материалдардын ичинде деңиз техникасынын корпусдору, кемелердин бөлүктөрү, транспорттун ички панелдери жана электр жабдуулары үчүн листтик металл бөлүктөр үчүн идеалдуу.

2. 6061 Алюминий Каалиет – Универсалдуу

• Негизги касиеттер : 6061 - жалпы колдонулган чыгарылган ирик сплавы, сабалансыз өзгөчөлүктөрүн камтыйт. Ал орточо беркиктикти, жакшы кесүү жеңилдигин, жакшы коррозияга каршы төзүмдүүлүгүн жана аноддоо үчүн өзгөчө натыйжаларды беришет, ар кандай колдонуу үчүн кеңири пайдаланылат.
• Типтик беттик дарылоолор : Аноддоо (күмүш, жашыл, корольдук көк жана кара сыяктуу түстөрдө болот), химиялык циркалаштыруу (айна жүзү үчүн), кум менен дарбазалоодон кийинки аноддоо (бирдей маттүү бет үчүн) жана электролиз (катуулугун жана износконоого каршы төзүмдүүлүгүн күчөтүү үчүн).
• Искелең тууралуу төмөнкү жасоо : Эң жогорку беркиктик үчүн Т6 ишинде (эрүү иши + жасалма жашоо), Т4 ишинде (табигый жашоо) жана иштетүү кереметин жок кылуу үчүн термиялык иштетүү.
• Колдонмолор : Робот колду рамалары, автоматташтырылган жабдуулардын конструкциялык бөлүктөрү, велосипеддин рамалары жана так аспаптардын негиздери сыяктуу беркиктик жана сапат талап кылынуучу шарттар үчүн жарамдуу.

3. 6063 Ирик Сплавы – Профиль боюнча мамлекет

• Негизги касиеттер : 6063 - алюминий профилдеринде эң кеңири колдонулган иригип. Ал татаал кесилиштеги профилдерди чыгарууга мүмкүндүк берген жакшы экструзиялык өзгөчөлүктөрүн камсыз кылат. Ошондой эле жогорку бетинин иштетүү натыйжаларын жана коррозияга каршы турушун камсыз кылат.
• Типтик беттик дарылоолор : Профилдер үчүн стандарттуу иштетүү катары аноддоо, профилдер үчүн кеңири колдонулган электролиздик каптоо (электрофорез), чыбырчык каптоо (эрчимдүү түстөр жана жакшы аба-ырайга туруш) жана дарагынын дарбазасын которуу (декоративдик иштетүү).
• Искелең тууралуу төмөнкү жасоо : Жалпы беркинүү талаптары үчүн Т5 иштетүү (экструзиядан кийин жасалма курулуш), жогорку беркинүү талаптары үчүн Т6 иштетүү.
• Колдонмолор : Татаал кесилиштерге жана жакшы сырткы түргө ээ болушу керек болгон өнөр жайлык алюминий профилдүү чеңелдер, жабдыктарды коргоо капточолору, архитектуралык эшик жана терезелер, көрсөтүү стендери үчүн идеалдуу.

4. 7075 Алюминий иригиси – Супер жогорку беркинүүнүн өкүлү

• Негизги касиеттер : 7075 - болотко жакын прочностька ээ болгон иштетүүдө колдонулган эң мыкты алюминий иригмесинин бири. Ал эң жакшы чаргалоого турушкан, бирок коррозияга каршы төмөнкү турушумчулук көрсөтөт жана көпчүлүк колдонулуштарда бетин коргоо талап кылынат.
• Типтик беттик дарылоолор : Беттин катуулугун эки жолообу жакшыртуу үчүн катуу аноддоо (аноддоо), износко жана коррозияга каршы керамикалык катмар түзүү үчүн микроб-дуга оксидденеши, күчтүү коррозиядан коргоо үчүн цинкоо/хромдоо жана коргоо менен коштолбой коргоо үчүн эпоксидтик каптоо.
• Искелең тууралуу төмөнкү жасоо : Максималдуу берилүү үчүн T6 ишинде, стресстүү коррозияга каршылыкты жакшыртуу үчүн T73 ишинде жана экзфолиация коррозиясына каршы туруу үчүн T76 ишинде.
• Колдонмолор : Аэрокосмостук компоненттер, бийик сапаттагы спорттук жабдуулар, роботтордун негизги бөлүктөрү жана калыптар сыяктуу жогорку берилүү талаптары үчүн долбоорленген.

5. 2A12 Алюминий иригмеси – Традициялык жогорку берилүү вариант

• Негизги касиеттер : 2A12 – башталгыч жогорку берилүүлү дуралюмин иригмеси. Ал жогорку берилүү жана жакшы жылуулукка турушумчулук бериетет, бирок коррозияга каршы төмөнкү турушумчулугу жана орточо түйүндөө өзгөчөлүгү бар.
• Типтик беттик дарылоолор : Коррозияга каршы коргоо үчүн милдеттүү аноддоо, электр бөлүктөрү үчүн жарактуу химиялык оксидденеши жана экономикалык жана практикалык коргоо ыкмасы болуп саналган боёо.
• Искелең тууралуу төмөнкү жасоо : Эретме иштетүү + табигый кадамалдануу (T4 абалы) жана эретме иштетүү + жасалма кадамалдануу (T6 абалы).
• Колдонмолор : Учактын конструкциялык бөлүктөрү, жогорку берилгичтүү рамалар жана жүк тейлеши үчүн улуттук жогорку берилгичтүү туштарда колдонулат.

Механикалык долбоордо алюминий ириңкилерин тандоонун негизги принциби

• Бардык чындыгы : Коррозияга дуушар болгон чөйрөдө 5052 же 6061; кургак чөйрөдө 2A12 же 7075 колдонуу мүмкүн; узак мөөнөттүк сыртта колдонуу үчүн аба-ырайга чыдамдуулугу менен 6061 же 6063 тандоо керек.
• Берилгичтүүлүк талаптары : Жалпы конструкциялар үчүн 6061 же 6063; жогорку берилгичтүүлүк талап кылынган конструкциялар үчүн 2A12; абдан жогорку берилгичтүүлүк талап кылынган колдонулуштар үчүн 7075; соокко чыдамдуу конструкциялар үчүн 6061 жакшы келет.
• Иштетүү ыкмалары : Экструзияланган профилдерди жасоо үчүн 6063 же 6061-желди тандоо жакшы; созулуучу металл бөлүктөр үчүн 5052 же 6061-желди, молотка менен союучу бөлүктөр үчүн 7075 же 2A12-желди колдонуу керек; 6061 же 7075-желди механикаландырылган бөлүктөр үчүн колдонуу идеалдуу.
• Баа маселелери : Баасы сезгич проекттер үчүн 6063 же 5052-желди тандоо маслихат берилет; 6061-желди колдонуу баа-сапат тиешеси боюнча эң жакшы вариант; 7075-желди өзгөчөлүктөрү боюнча басымдуу колдонулган тейлөөлөр үчүн; ал эми 2A12-желди аныктачу тейлөөлөр үчүн надежный тандоо болуп саналат.

Корутунду