Нержавейка болотунун беш сипаттары

австениттик кырмыздык чалык

Аустениттүү нержавейка болот негизинен аустениттин (γ фазасы) бет-жагынын ортосундагы кубдук (fcc) тор структурасына негизделген. Жөнөкөй мисалдары 304,316 ж.б.

Магниттүү эмес, негизинен күрөң иштетүү аркылуу күчөйтүлөт.

Анын механикалык касиеттери жылуулук иштетүү аркылуу өзгөртүлбөйт, бирок күрөң деформациясы менен гана.

Магниттүү эмес, төмөнкү температура касиеттери, формалоого жана кайыктай эркетүүгө оңой, бул болоттун түрүнүн негизги сипаттары болуп саналат.

ферриттик кырмыздык чалык

Ферриттүү нержавейка болот - пайдалануу жөнүндө негизинен ферриттен турган нержавейка болоттун бир түрү. Жөнөкөй мисалдары 405,430 ж.б.

Коррозиялык керенүүнүн трещинкаланышы аустениттик нержат карагай тезектин коррозиялык керенүүнүн трещинкаланышынан жогорку; ал көрүнүп турган магнетизмге ээ; жылуулук иштетүү аркылуу катууланбайт жана мүмкүн болгон түрдө иштетүүнүн жакшы ыңгайы бар.

Феррит фазасынын туруктуу болушу аркылуу, феррит нержат карагай калыңдатуу менен катууланбайт. Ал күйүндө эң жогорку пластикалык жана коррозияга каршы төзгүчтүктү көрсөтөт. Бул болот көрүнүп турган магнетизмге ээ. Жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогорку, жылуулук кеңейүү коэффициенти төмөн, жылууга каршы төзгүчтүк жана коррозиялык керенүүгө каршы төзгүчтүктүн жогорку деңгээлине ээ, атмосфералык, буу, суу жана окстендирүүчү кислоталардын коррозиясына турушту турган бөлүктөрдү чыгарууга жараша. Бирок, бул болоттун кемчиликтери бар, мисалы, пластикалыктын төмөн болушу жана түйүлдүрүүдөн кийин пайдалануу жана коррозияга каршы төзгүчтүктүн эдәсі төмөндөшү, анын колдонулушун чектейт. Ал ички бездүүлүк, күтүмдүү жанар-жағынды жаныш куралдарынын бөлүктөрү, кызмат көрсөтүү үй-жайы жана үй жабдууларында кенен колдонулат.

Мартенситтүү нержишик болот (M)

Мартенситтүү нержишик болот дегенимиз матрикс мартенситтүү структурада болот, көбүнчө 403,416,420,440 сыяктуу;

Мартенситтүү нержишик болоттун негизги белгилири шундай: күйү ындуук күчтүү магниттик касиетке ээ, коррозияга туруштук көрсөтүү чоң эмес, бирок берилгичтиги жогорку, жана жогорку берилгичтүү конструкциялык болот катары колдонулат.

Күчтүү катуулануу эңишкек, суу-түшкөн трещинага басым. Электр даярдалган бөлүктүн 1150°C чейин кызматкан аймактарында дене өлчөмү бек эле артат. Тездик менен суу-түшүү же жайгап суу-түшүү процесстеринин эки түрү да бөлүктүн катууланышына, 475°С катууланууга алып келет. Интергранулалык коррозияга басым тийбейт, ал эми 30Cr13,40Cr13,40Cr17Mo жана 95Cr18 материалдары катууланууга күчтүү эңишкек, жалпысынан эле пайдаланууга болбойт. Мартенситтүү нержавеюшчя стальдар айлануу чегине ээ, калыңдатуу аркылуу катууланышы мүмкүн. Хромдун жогорку мазмуну менен эрекшеленет, калыңдатуу жолу менен күчтүүлүк, катуулугу жана төзүмдүүлүктү кенен диапазондо өзгөртүүгө болот. Жогорку углеродтук мартенситтүү нержавеюшчя сталь жогорку катуулукка ээ, конструкциялык жана аспаптык пайдаланууга ылайыктуу. Жогорку механикалык касиеттерге, жакшы калыңдалууга жана азот жана органикалык кислоталардын коррозиясына төзүмдүүлүккө талап койлуга тийиштүү бөлүктөрдө колдонулат: валдар, поршень стерженьдери, насостор, клапандар, пружиндар жана бекиткичтер.

Эки фазалуу нержелүү болот феррит жана аустенит 50% түзсө, ал эми фазалардын мүнөттөгү азы 30% болот. Бул болоттун түрү аустениттик жана ферриттик нержелүү болоттун айырмачылыктарын камтыйт. Кеңири колдонулуучу: 2205.

Феррит менен салыштырганда, ал жогорку пластикалык жана жеңил айлануучулуккө түзүлгөн, бөлмө температурасындагы бүткүлдүктүн жоктугун, катуу жылуулук өткөрүүчүлүк жана суперпластикалык касиеттерин сактап, дене арасындагы коррозияга туруштук көрсөтүүнү жана пайдалануу касиеттерин жакшыртат.

Аустениттик нержелүү болот менен салыштырганда, анын беримдүүлүгү жогору, дене арасындагы коррозияга жана хлориддүү коррозияга туруштук көрсөтүү жакшыртылган.

Молибден камтыган эки жүзүмдүү нержелүү болот төмөнкү керне жагдайында хлориддүү коррозияга туруштук көрсөтөт.

Жаман шарттарда насостор, клапандар жана башка күчтүү түзүлүштөр үчүн жарактуу коррозиялык чыдамдуулук жана тозууга каршы чыдамдуулук көрсөтөт.

Жалпы механикалык касиеттер жакшы. Жогорку беркемдикке жана усталууга ээ.

Жакшы дайыма келет, термиялык трещинкаларга аз бейимдүү, көбүнчө дайыма алдын ала кыздыруу керек эмес, дайыма бери бийик температурада даярдоо керек эмес.

Аустениттүү нержат болотко салыштырганда, ал жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана сызыктуу кеңейүүнүн төмөнкү коэффициентине ээ, бул аны курчтук куралдары үчүн жана композиттик пластинкаларды өндүрүү үчүн жарык кылат. Ошондой эле жылу алмаштыргычтардын түтүктүү коронкаларын жасоого ылайык, ал эми жылу өткөрүмдүүлүк аустениттүү нержат болотко караганда жогорку.

Аны 300℃ температурадан жогорку шарттарда колдонууга болбойт.

Эки фазалуу нержат болотту нефть кайта иштетүү, гүбөрлөр, кагаз чыгаруу, нефть, химия жана башка тармактарда колдонууга болот, ошондой эле жылу алмаштыргычтар, суутуткычтар жана теңиз суусуна, жогорку температурага, концентрлүү азот кислотасына туруктуу куралдарды чыгып болот.

тотумал катуулануучу нержат болот

Аустениттик же мартенситтик матрица менен ээселенген коррозияга туруктуу болот, ал чөккүн карата катуулануу менен (кеңири түшүнүлгөн эскирүү катуулануу) катууланат (бекем). Жөнөкөй мисалдары: 630, 660 жана башкалар.

Тегилген катууланган коррозияга туруктуу болот бул түрдөгү болоттордун касиеттерин бириктирет, аустениттик коррозияга туруктуу болоттун коррозияга туруктуулугун жана мартенситтик коррозияга туруктуу болоттун жогорку беркемдигин.

Тегилген катууланган коррозияга туруктуу болот жогорку беркем, жакшы коррозияга туруктуулук касиеттерине ээ. Анын коррозияга туруктуулугу химиялык түзүлүшүнө гана эмес, жылуулук иштетүүгө, айрыкча эле эскирүү температурасына байланыштуу.

Чөккүн карата катууланган коррозияга туруктуу болот – беркеми жогорку болоттун бири. Өнөр жай колдонулушунда водород чаткасы жана кернеү коррозия чаткасына айрым көңүл бөлүү керек.

Бул ылайып, жогорку беркем жана коррозияга жана тотоого туруктуу болгон бөлүктөрдө колдонулат, мисалы, түрбинанын валынын төмөнкү басымы, багыттоочу кырлар, иштөөчү кырлар, шарбыздын рамасы, авиациялык двигательдин жану үгүлүнүн түзүлүшү, нефть жана газ өнөр жайы, кемелер, ядролук реакторлор, булут түрбинелери, жогорку беркемдүү штамповкалар, жогорку басымдык системалардын клапандары жана башкалар.