Жогорку тактуктагы тегерме иштетүү: Четтерин кыйлаштыруу технологиясы

"Кайырбоо менен, плотниктин ишинин толугу менен болбойт." Бул эски заманкы плотниктердин наамы сонун гана эмес, бүгүнкү күндөгү өндүрүштүн акыл-эстесин да чагылдырат. Башында агаач иштетүүдө колдонулган кайырбоо түшүнүгү убакыт өтүсөн улам жаңы өнөр жай өндүрүшүнүн, айрыкча жогорку тактуктагы тегермелерди жасоонун маанилүү бөлүгүнө айланган.

I. Кайырбоо деген эмне?

Бүгүнкү күндөгү өнөр жай терминологиясында кайырбоо — детальдын сырткы же ички тууралуу бурчтарын жеңил кыйлаштыруу же тегиздөө процесси. Анын негизги максаты эки түрдүү: биринчи, кернеү нүктөлөрүн жок кылуу; экинчи, орнотуу жана колдонуу жүрүшүндө остура четтери иштөөчүлөрдү цараптабаасын үчүн аларды жок кылуу. Функционалдуу коопсуздуктан тышкары, тегизделген четтер детальдын сырткы түрүн да жакшыртып, аны көбүрөөк жакшы көрүнүштүү жана так жасалган кылат.
Фаска чегиндириүнү буркуттуруудан айырмалоо маанилүү: эки жагында да ийилтүү кирет, бирок фаска чегиндириү детальдын четтерине тийишет, ал эми буркуттуруу бурчтарга багытталган. Колдонмо тургайлыктарында фаскасыз бурчтар фаскасыз четтерге караганда колдонуучуларга зыянын тийгизүү коркунучу жогору.

II. Тегермен учуңунун профили боюнча фаска чегиндириү: классификация жана түрлөрү

Автомобиль өнөр жайынын өнүгүшү менен тегерменин сырткы түрүнө жана иштешине карата талаптар бирден-бир катуулашып, фаска чегиндириү технологиясы тактык менен башкарууга басым жасай баштады.

1. Тегермен учуңунун профили боюнча фаска чегиндириүнүн негизги категориялары

Тегермен учуңунун профили боюнча фаска чегиндириү ордунун негизинде үч түргө бөлүнөт:

Тегермен учуңунун учуна фаска чегиндириү: тегермендин учуңунун учуна фаска чегиндириү.
Тегермен учуңунун аягына фаска чегиндириү: тегермендин учуңунун аягына фаска чегиндириү.
Тегермен учуңунун профили боюнча фаска чегиндириү: тегермендин иштөөчү профили боюнча фаска чегиндириү (бул макаланын багыты).

2. Тегермен учуңунун профили боюнча фаска чегиндириүнүн техникалык классификациясы

Тиштин профилин чамфердоо жөнөкөй эне техникалык түрлөргө бөлүнөт, ал эми бир жактуу же эки жактуу колдонуудан пайда болот:

Техникалык Тип Бир Жактуу Сапаттары Эки Жактуу Сапаттары
Конустук Чамфер (тубундагы чебердикте аяктайт) Симметриясыз чамфер; тубундагы филет чамфери жок. Эки жакта да симметриялуу чамфер; тубундагы филет чамфери жок.
Конустук Чамфер (толук тубундагы филетте аяктайт) Симметриясыз чамфер; жарым филет чамфер. Эки жакта да симметриялуу чамфер; жарым филет чамфер.
Бирдей Чамфер (толук тубундагы филетте аяктайт) Симметриялуу чамфер; бирдей тубундагы филет чамфер. Эки жакта да симметриялуу чамфер; бирдей тубундагы филет чамфер.

III. Тиштин Профилин Чамфердоонун Жөнөкөй Методдору

Тиштин профилин чамфердоо үчүн ар түрдүү процестер колдонулушу мүмкүн, алардын ар бири өз принцибин, артыкчылыктарын жана чектөөлөрүн камтыйт.

A. Цех боюнча Чамфердоо

Принципи: Тиштин профилиндеги чычкаларды жана сүйрөнкү четтерди алып таштоо үчүн айланган огуш менен жүзөгө ашаткан абруй кайтаргыч колдонулат.
Чектөөлөр: Кайта кайтаргычтын диаметри, винт бурчу, модулъ жана тиштердин саны сыяктуу факторлордон улам фаска өлчөмү өзгөрөт. Бул көбүнчө тамыр бетинин бузулушуна алып келет жана түз өңдүүлөргө караганда чибылатай четтерди пайда кылат.
Колдонулуусу: Чоң модулдуу тишти доңдор үчүн көпчүлүк учурда шамал электр станциялары жана коммерциялык транспорт сыяктуу традициялык өнөр жайларда колдонулат.

B. Экструзиялык фаскалаштыруу

Принципи: Тишти доңдоондон кийин калган чычкаларды жана сүйрөнкү четтерди "киркүү" үчүн бири-бирине туура келген "винт тиштери" бар эки ыраак экструзиялык диск колдонулат. Жогорку ылдамдыктагы тиштердин бутакталып айланышы.
Чектөөлөр: Катуу экструзия тиш бетинде микроскопиялык чыгыныштарды пайда кылат (алга карата кайталоо/иргетүүгө тоскоол болот), четте чыгыныштарды башкаратын кошумча скребоктор керек, чибылатай четтерди чыгарат, иштетүү циклинин убактысын узартат жана дисктин стекалары үчүн натыйжалуу эмес.

C. Тишти доңдоо-фаскалаштыруу-тишти доңдоо технологиясы

Принцип: Чебердөө учурунда кичинекей иштетүү жеңилчелиги сакталат. Чебердин чегинип чыгышынан кийин, экструзия жана тазалоо которгондор четке кичине бурмалоону иштетет, андан кийин тактыкты камсыз кылуу үчүн акыркы чебердөө өтүүсү жасалат.
Чектөөлөр: Которгондорду чебердөө машинасына киргизүү циклдүү убакытты көбөйтөт; которгондун орнотушу татаал, ошондой эле экструзиялык четке бурмалоонун чектөөлөрүн кабыл алат.

D. Фрезерлеу менен четке бурмалоо 1 (Радиалдык четке бурма фрезасы)

Артыкчылыктар:

Биликтүү буюмдар үчүн жана бозгодолгон контурлору бар буюмдар үчүн жарайт.
Чебердөө машиналарына гибкий кошулуу же жеке түзмөк катары колдонуу мүмкүнчүлүгү.
Нарада кеңири колдонулат.

E. Фрезерлеу менен четке бурмалоо 2 (Интеграцияланган чебердөө машинасы)

Азыркы абалы: Белгилүү чебердөө машиналарынын баары (мисалы, Gleason) тиштердин учуна четке бурмалоо (учканча же чебер менен четке бурмалоо) функциясы бар моделдерди сунуш кылат.
Артыкчылыктары: Чебердөөнү жана четке бурмалоону бир жолу бириктирет; кол менен кайрадан бекемдөөдөн болгон зыяндуулукту жокко чыгарып салат.
Чектөөлөр: Жабдыктын жогорку баасы (кастомдуу четке бурма чеберлери кымбат); диск тиштиктер үчүн гана жарайт (биликтүү тиштиктер менен бозго туура келбейт).

IV. Чуркаларды чуркалоо процесстерин тандоо

Чуркалоо процессинин тандалышы чурканын колдонуу аймагына байланыштуу жана клиенттер менен жакшы түрдө кеңешүү негизинде аныкталышы керек:

Жаңы энергия үчүн чурка билигинде сунуш: фрезерлеу аркылуу чуркалоону басымдуулук менен колдонуңуз, анткени бул процесс үчүн технология жана жабдыктар толугу менен иштелип чыккан.
Чурканын өлчөмү: тишинин профилдеги чуркалар үчүн адатта 0,3–0,8 мм.
Чурканын бурчу: параллель оскүзү же коаксиал сыяктуу мотордордун түрлөрүнө ылайык бурчтарды аныктоо үчүн долбоорчулар менен биргелеше иштенилет, жалпы пайдаланылган диапазондорга 150°±10° жана 125°±10° кирет.

V. Чуркалоонун артыкчылыктары

Коопсуздукту камсыз кылуу: иштетүү жана устасында иштөө учурунда жараат алуу коркунучун азайтат.
Сырткы түрүн жакшыртуу: чурканын жалпы сырткы түрүн жакшыртат, клиенттердин канааттанышын көтөрөт.
Чоңдукту азайтуу: жылуулук иштетүүдөн кийинки тийлердин жүйөлөрүндө чоңдуктун концентрациясын азайтат.
Зыян көрүүнү алдын алуу: жылуулук иштетүү жана анын баарынан кийинки процесстер учурунда тийлердин сынбый калуу коркунучун төмөндөтөт.
Сапатын сактоо: Карбурациялоо учурунда тиштин учунда кычкылдануудан жана декарбурациядан сакталат.
Иштетүү жөндөмүн оптималдаштыруу: Тиштин бир бөлүгү туурасында иштегенде тиштин учунун талкалануу жана сындырылуу коркунучун азайтат.
Жыйналууну жеңилдетүү: шайманды туура орнотуу үчүн, шакектин туура өлчөмү жана бурчу керек.

VI. Корутунду

Анын пайдасы далилденгендигине карабастан, айдоочулук шаймандар өндүрүшүнүн айрым бөлүктөрүндө чаптамалоонун баасы төмөндөп, айрым өндүрүүчүлөр бул маанилүү процесстен функционалдык артыкчылыкты беришет. Бирок унаа техникасынын өнүгүшү жана сапат талаптары жогорулаган сайын, айланма тетиктерди так өндүрүүдө шакекчелештирүү абдан маанилүү болуп калды. Продукциянын сапатын жакшыртуу жана рыноктун атаандаштыгын жогорулатуу үчүн чаптамалоо процесстерин кабыл алуу жана өркүндөтүү өтө маанилүү.
Ал эми ылдамдыктын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын ылдамдыгынын