Трансмиссия: Токарлыкта Формалы Кесүү жана Генерациялоо Методунун Принциптери жана Колдонулушу

01 Генерациялоо ыкмасынын негизги принциplerи

1.1 Математиканын негиздери

• Башкы принцип : Колдонуучу шаймандардын кесүүчү бурчунун кыймыл траекториясы (мисалы, темир табак жана темир айланма формалоочу) тынымсыз ийрилердин сериясын түзөт, ал эми бул ийрилердин чеги теориялык темир айланма тиштеринин профилин түзөт (мисалы, ин
• Торду түзүү теңдемеси : Тиштин профилинин тактыгын камсыз кылуу үчүн шайман менен жумушчу бөлүктүн ортосундагы кыймылдын салыштырмалуу мамилесин канааттандырат.

1.2 Негизги өзгөчөлүктөрү

• Унгуй тууралуу : татаал тиш профилдерин иштетүү жөндөмү (мисалы, айлампалык дубал тетиктери).
• Жогорку натыйжалуулук : Үзгүлтүксүз кесүү массалык өндүрүштү мүмкүндүк берет.
• Көп нерсеге ылайыкташа билүү : Бир аспап менен тиштердин саны ар түрдүү, бирок модулдары бирдей болгон тиштүү дөңгөлөктөрдү иштете аласыз.

1.3 Типтик генерациялоо ыкмасынын процесстери

1.3.1 Гоббилоо

• ПРИНЦИП : Гоб (формасы жагынан винтке окшош) менен тиштүү дөңгөлөктүн корпусту (заготовка) ортосундагы тиешүү кыймылын колдонуп, узунунан багытталган берүү аркылуу кесүү иштерин аткарат.
• Кыймылдык мамиле : Гобдун айланышы (негизги кесүү кыймылы) + Буюмдун айланышы (генерациялоо кыймылы) + Узунунан берүү.
• Фаиделер : Жогорку эффективдүүлүк, массалык өндүрүш үчүн жарамдуу (мисалы, автомобиль тиштүү дөңгөлөктөрү); туур тиштүү, винттик, червячный тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүүгө мүмкүндүк берет.
• Колдонуу мисалдары : Шамал энергиясынын трансмиссиясындагы планеталык жана күн тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүү.

1.3.2 Тиштүү дөңгөлөктү иштетүү (шейпинг)

• ПРИНЦИП : Тиштүү дөңгөлөктү иштетүүчү фреза (формасы жагынан тиштүү дөңгөлөккө окшош) тиешүү чачыраактык мамиледе ээ болуп, буюмго карата алга-артка кыймыл жасап, кесет.
• Кыймылдык мамиле : Тескелеги формалоштуруучу тегермендин вертикалдуу кайтара кесилиши + деталь менен тегермендин түзүлүштүк айланышы.
• Фаиделер : Ички тегермелер жана кош тегермелер сыяктуу татаал конструкцияларды иштетүүгө мүмкүндүк берет; тегермелерди кесүүгө салыштырмалуу жогорку беттин талаңчылыгы (Ra 0.8–1.6 μm).
• Чекимдөр : Кесүүдөн төмөнкү эффективдүүлүк; тегермелердин жогорку баасы.
• Колдонуу мисалдары : Трансмиссиялардагы ички тегермелерди жана кичине так тегермелерди иштетүү.

1.3.3 Тегермелерди тазалоо

• ПРИНЦИП : Тазалоо тегермеси жана деталь жеңил басым астында чыгышып, тегерме четтеринин скребок таасири аркылуу тегерме профилин тактоштурат. Бул кесүү же тегермелерди формалоодон кийин колдонулган тазалоо процеси.
• Фаиделер : Тегермелердин профилиндеги каталарды түзөтүүгө жана трансмиссиянын ийнеттиктигине жол ачып, тактык чени DIN 6–7 класска жетет.
• Колдонуу мисалдары : Автомобилдик трансмиссия тегермелеринин акыркы иштетилүшү.

1.3.4 Тегермелерди шлифтоо

• ПРИНЦИП : Формаланган шлифттоочу диск же червяк шлифттоочу дискти колдонуп, түзүлүштүк кыймыл аркылуу тегермелердин бетин шлифттоо; негизинен катуулаштырылган тегермелер үчүн колдонулат.
• Фаиделер : Элекиринде жогорку тактиктуулук (DIN 3–4 класска чейин); катуу беттеги тиштерди (HRC 58–62) иштете алат.
• Чекимдөр : Бийик баасы жана төмөнкү эффективдүүлүгү, кагида жогорку такталуу талап кылынган салаларда колдонулат.
• Колдонуу мисалдары : Аэрокосмостук двигатель тишти доңдору жана шамалдык энергия коробкаларындагы жогорку ылдамдагы ступенелер.

02 Формалык кесүүнүн негизги принциби

• Куралга болгон тийиштүүлүк : Тиштин профилинин тактыгы тууралап куралдын контурунун тактыгына байланыштуу.
• Тууралоо кыймылы жок : Иштөө процесси тиштүү берилүүнүн иштешин имитациялабайт, курал менен деталь арасындагы салыштырмалуу кыймылга гана таянат.
• Ийкемдүүлүк : Стандарттан тыс тиш профилдерин иштөө мүмкүн (мисалы, шеңбер дуга тиштер, тик бурч тиштер).

2.1 Математикалык негиздер

• Профилдөө принциби : Аспаптын кырларынын геометриялык формасы токтогуч тибинин боштугун мүнөздөө үчүн так дал келет.
• Индекстелүү кыймылы : Бирдей тибисин камсыз кылуу үчүн индекс берилиши (мисалы, бөлүү баштары) колдонуп, тибистен-тибишек машиналык иштетүү.

2.2 Артыкчылыктары жана кемчиликтери

Фаиделер

• Жөнөкөй жабдыктар : Кадимки фрезерлеү станогу менен ишке ашырылышы мүмкүн.
• Бир буюмду, кичинекей серияны чыгаруу же жөнөтүү үчүн жарайт : Индивидуалдуу тапшырмалар жана техникалык колдоо шарттары үчүн жарайт.
• Өте чоң модулдуу тиштүү доңгөлөктөрдү иштетүүгө мүмкүндүк берет : Майнинг техникасында колдонулган тиштүү доңгөлөктөр сыяктуу.

Кемчиликтер

• Төмөн тактык : Көбүнесе DIN 9–10 класс.
• Төмөн өнүмдүүлүк : Бир бирден тиштерди иштетүү талап кылынат.
• Куралдын универсалдуулугунун төмөндүгү : Ар бир модул үчүн атайын куралдар керек.

2.3 Типтик формалуу кесүү процесстер

2.3.1 Тиштүү доңгөлөктү фрезерлео

• ПРИНЦИП : Диск фрезасы жеңилдетүүчү же түбүркө фрезаны колдонот; кесүү үчүн фреза айланат, ал эми башкаруу баскычы аркылуу деталь дарбаза менен индекстүүлөт.
• Кыймылдык мамиле : Фрезанын айланышы (негизги кесүү) + Детальдын ось боюнча жылышы + Индекстөө айланышы.
• Колдонуу сценарийлери : Жалгыз же кичине сериялык туурасын жана бұрамалы шестерняларды чыгаруу; чоң модулдуу шестернялар (модул ≥20 мм) же жөнөтүү шестернялары.
• КАЙСАЛУУ : Түбүркө фреза менен + CNC индекстөө аркылуу иштелинет (диаметри 30, материал: 42CrMo) суу транспорту редукторлорунун төмөнкү ылдамдагы ступенциалды шестерняларынын тиштеринин бетинин талаңкуулугу Ra 3.2 мкм чейин жетет.

2.3.2 Шестерняны тартуу

• ПРИНЦИП : Бир нече тиштүү база (тартуу инструменти) колдонуп, бир жолу бардык тиш аралыгын тартып алып таштайды.
• Кыймылдык мамиле : Тарткычтын түз сызык боюнча жылышы (кесүү) + Бекитилген деталь.
• Фаиделер : Эң жогорку өнүмдүүлүк (бир жүрүш менен бир тиш аралыгын толуктош); салыштырмалуу жогорку тактак (DIN 7 класс чейин).
• Чекимдөр : Ички же сырткы шестерняларды массалык өндүрүш үчүн гана жарайт; тарткычты жасоонун багасы жогору, бир өлчөмдөгү чоң партиялар үчүн жаай келет.
• Колдонуу мисалдары : Автомобильдик синхронизатор сакталарынын массалык өндүрүшү (циклдик убакыт <10 секунд/таштанды).

2.3.3 Форма боюнча абразивдөө

• ПРИНЦИП : Тишти канатка ылайыктуу контурга ээ болгон формаланган абразивдөө дискиси колдонулуп, катуулугу арттырылган тиштүү доңдоцтор абразивденет.
• Кыймылдык мамиле : Абразивдөө дискисинин айланышы + Иштөө бөлүгүнүн индекстөөсү.
• Фаиделер : Жогорку катуулуктагы тиштүү доңдоцторду (HRC >60) иштете алат; тактык DIN 4 классына чейин (тиштин профилдик каталары <5 мкм).
• Колдонмо тармактары : Аэрокосмостук двигатель тиштүү доңдоцторун жана так редуктор тиштүү доңдоцторун тазалоо.

03 Эки ыкманын салыштырмасы жана өнөр жайда колдонулушу

Генерациялоо ыкмасы менен форма боюнча кесүүнүн салыштырмасы

Генерациялык ыкманын Өнөрүштүк Колдонулушу

3.1 Шамал Күч Берүү Механизмдери

• Талымдар : Жогорку бұралу күчү, узакка токтому (≥20 жыл).
• Иштең айланан комбинациясы : Тегиздөө (карата иштетүү) → Ысытуу → Тегиздөө (тазалоо).