"Көрүнүшүнчө Жөнөкөй Алдын-Ала Даярдоо" Неге Тийкичтин Кызмат Кылуу Мөөнөтүн Белгилейт?
Тийкич даярлоо өнөр жайында, тереңдетип ысытуунун ийгиликсиздигинин жарымы алдын-ала даярдоого байланыштуу экени жакшы билүүлүү. Жергилече жумшак дарагайлар, кабыктын тереңдигинин бирдей эместиги, өтө өк чыгышы, контакттуу чыдамдуулуктун кыйла төмөндөшү жана башкалар көптөгөн термиялындыруу сапатынын маселелери пештин иштебешине же химиялык формулалардын камайына эмес, термиялындыруудан мурдагы даярдоодогу каталарга байланыштуу.
Кабыктын бирдей эмес тереңдиги тийкичтер үчүн эң маанилүү жашырын коркунучтордун бири болуп саналат. Анын салдары жөнөкөй катуулуктун бирдей эместигинен да алыскыраак:
- Жергилече жумшак дарагайлар → Өтө өк чыгууга бейтаптык
- Кабыктын тереңдигинин бирдей эместиги → Контакттуу кернеэ таралышынын теңсиздиги
- Тиштердин тамырындагы кабыктын тереңдигинин жетишсиздиги → Ийилүүдөн чыдамдуулуктун төмөндөшү
- Беттин бирдей эмес структурасы → Тийкичти цехтоо учурунда "ак катмар" же күйүп калуу коркунучунун көбөйүшү
- Жогору деңгээлдеги ынгар жана бекем эмес тиештөө → NVH (Ынгар, Титирөө, Катуулук) ишинин начарлашы
Кыскасы: Бирдей эмес учурдагы тереңдик – тез убакытта тиштүү берилердин ичинде жаралып калуунун алдын алуу.
Май алып таштоо процессти май издери, салкындаткыч материалдардын калдыктары, кол териси, кесүү эритмесинин калдыктары жана башка ластанууларды жоят. Жетишсиз май алып таштоо төмөнкүлөрдү тудурат:
- Карбондук потенциалдын өтүшүн блоктоочу май пленкалары
- Жергиликтүү цементациялык темптердин төмөндөшү
- Бир аз тереңдиктеги учур же «ак дарагачтар» жана «жумшак дарагачтар»
Бул көйгөйлүү аймактар орбиталдык тиштүү берилер сыяктуу жогорку контакттык чыдамдуулугу бар колдонулуштарда чөккө чейинкиргичке басым көрсөтөт.
Мыйзамсыз оксид кабыгы бар мүнөздүү тегермелер, эгер толугу менен жок кылынбаса, төмөндөгүлөрдү тудурат:
- Вакуумдуу карбуриттөө процесси аркылуу дагы улуттук карбоиттик аймактар
- кабыктын тереңдигин 20%–50% чейин кыскартуу
- Беттин микроструктурасынын бирдей эместиги
- "Тескерисинче карбуриттөө" (беттин карбогойдошушуна карабастан, терең катмарлардын карбогойдошушу)
Бул кемчиликке ээ болгон тегермелер зыянкарга каршы ыңгайсыз – беттин төмөнкү каттамдуулугу ички каттамдуулук менен коштолуп, коркунучтуу чоң кернешилиштирилген аймактарды пайда кылат.
Туракка жүк тийиш ыкмасы «тегермелерди ичине салуу» деп гана эмес, ал төмөндөгүлөрдү түздөн-түз таасир этет:
- Турактагы газдын айлануу шаблоны
- Турак газынын байланыш аймагы
- Бардык тегермелердин беттерин карбондун бир учураган потенциалы менен даярдоо
Туура эмес жүктоо натыйжасында:
- Жергиликтүү өлтүрүлгөн аймактар → Беттин жазыгы тереңдик
- Тегермелердин бири-бири менен капталышы же экранировкаланышы → Жалпалак жумшак чыңалуулар
- Тым көп жүктоо → Пештин газ агымынын бузулушу
- Чаңчалардын жана чоң тегермелердин аралаш жүктелүшү → Жылуулук сыйымдуулугунун айырмасына байланыштуу температуранын туруксуздугу
Бул маселелер жалпысынан ойлонулгандан көбүрөөк жиберилет.
Карбондоштуруудун негизги принциби:Карбон атомдору → болот бетине кирип → максаттуу концентрацияга жана тереңдикке жетет
Май алып таштоо, боз алып таштоо же жүктоо кемчиликтери болот беттин карбон алуу мүмкүнчүлүгүн төмөндөткөндө:
- Көмүртектин таралышы баяныраак болот
- Көмүртектин потенциалдуу реакциялары кыйынчылыкка учрайт
- Жергиликтүү көмүртек-сайыңкы аймактар пайда болот
- Беттин мартенситтик мазмуну азаят
- Катуулугу 50–150 HV чейин төмөндөйт
- Кабыктын тереңдиги 0,1–0,3 мм жетишсиз болот
- Беттин калдык созулуу чыдамдуулugu азаят
Жыйынтыгында, тегермелердин иштөөнүн алгачкы стадиясында төмөнкүдөй көрүнүштөр байкалат:
- Түйүндөр (Pitting)
- Кабыкчалар (Spalling)
- Микрокыр жарылуулар
- Тартылыштын күчөгөн сыңыны
- Күйөтүлгөн өмүр (ар кандай 30–60% камчылык)
- Тиштердин бетинин белгилүү аймактарында (такталбаган таралуу) чекиттелген пайда болушу
- Ачык кыйлаштык айырмачылыктары (мисалы, HRC 60 жана HRC 54)
- Тиштердин оң жана сол беттеринин жүзүнүн тереңдиктеринде чоң айырма
- Жүзүнүн тереңдигинин профилинде база сыяктуу же тез өзгөрүштөр
- Металлографиялык анализ беттик ферриттин мазмунунун көбөйүшүн көрсөтөт
- Кыйлаштык таралышы бир уланып өзгөрүшүн көрсөтпөйт (тез секириштер же коллап түшүүлөрдү көрсөтөт)
Бул белгилердин баары бир негизги маселеге көрсөтөт: карбюризация эффективдүүлүгүнүн бирдей эместигине алып келген жетишсиз даярдоо.
- Май алып таштоо эретмесинин концентрациясын мезгил сайын текшерүү
- Ультрадыбыс аркылуу тазалоо (бекем кепил берилет)
- Ысык суу менен жууга мажбур этүү
- Кургатуу температурасын башкаруу
- беттин тазалыгын текшерүү үчүн "суу пленкасы" сынамасы
Туура ыкмаларды колдонуу:
- Пескоструй (SA2.5 стандарты кепил берилет)
- Тандемдүү тазалоо + бейтараптоо
- Механикалык жондоо
- Лазер менен тотун кетириү (бийик сапаттуу чечим)
Максат: Терең тоттун калдыгы жок, туолук мүнөттүү бет алуу.
Корпорацияга тиешелүү СОПдорду (Стандарттуу Операциялык Процедуралар) иштеп чыгуу:
- Бир катмарга максимум X дана чейин
- Тууралап тиштердин туурасына тийип коюуга тыюу салынат
- Пештин газынын эркин айланып жүрүшүн камсыз кылуу
- Чоң жана кичине тиштүү доңуздарды бөлүп жүктөө
- Стандарттуу бекемдөө приспособлениелерин колдонуңуз
Сунуштар:
- Стандарттык сынама стерженьдер (Ø20×20 мм)
- Чыгарылыштагы тиштүү дөңгөлөктөр менен ушул убакта пешке жүк тийинди
- Катуулук жана металлографиялык салыштыруу
- Маалыматка негизделген өндүрүштү оптималдаштыруу
Карбюризация — тиштүү дөңгөлөктү иштеп чыгаруунун эң маанилүү процесси болуп саналат, бирок анын алдында кичине, көздөн качып калган кадамдар чыныгында деле беттин сапатын аныктайт: Калдык май бир тамчысы, оксиддин изи, бир гана блоктоо чекити же туура эмес жүк тийилүү бурчу — булардын баары тиштүү дөңгөлөктүн партиясынын колдонуу мөөнөтүн жарымга кыскарта алат.
Эсиңизде болсун: Карбюризация сапаты пешти жагылганда эмес, даярдоо иштери менен башталат. Туура даярдоого кайрылган инвестициялар тиштүү дөңгөлөктүн узак мөөнөттүк ишенчтүүлүгү жана иштеши үчүн негизди түзөт.
EN
AR
FI
NL
DA
CS
PT
PL
NO
KO
JA
IT
HI
EL
FR
DE
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
UK
VI
HU
TH
FA
MS
HA
KM
LO
NE
PA
YO
MY
KK
SI
KY
